預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的空心圓筒形混凝土預制構件。其具有單樁承載力高、施工快、適應性強、環保節能、耐久性好等優點，被廣泛應用于工業與民用建筑、橋梁、港口、碼頭等基礎建設，在對基礎承載力要求高的高層建筑、大型廠房和儲罐等工程中作用重大。
預應力管樁主要由樁身、樁套箍和端板組成，標準節長為10m，當樁長不夠時，需要進行接樁，接樁方式主要有焊接和機械連接兩種。
《GB 50202-2018建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》要求對焊接接樁質量除進行常規檢查外，尚應做10%的焊縫探傷檢查。
在實際檢測中，受限于接頭幾何結構條件，常規的超聲波橫波檢測難以實現對接頭內部缺陷的檢測，本文我們來分析其原因，并尋找相應的解決方法。
為什么常規超聲波橫波檢測難以實現接樁焊縫的檢測？
主要受限于焊接接頭的幾何結構，圖2是端板（先張法預應力混凝土樁兩端用于生產中預應力張拉錨固和施工中連接的鋼件）結構圖，B處為焊接坡口位置。
圖3 是端板焊接接頭的主要規格尺寸，可以看出，端板上可供橫波檢測時探頭放置和移動的區域L僅有5～10mm，再加上焊縫蓋面寬度，其長度遠小于橫波探頭長度，也就是說在此之上放置探頭都不能實現，更不要說前后移動探頭，實現聲束對整個焊接接頭的全覆蓋了。
要注意的是：樁套箍表面不能作為探頭的掃查面，因為樁套箍厚度只有1.5~2mm，往往采用嵌套連接，超聲波波束是無法由其進入端板焊縫內部的。
接樁焊縫能不能使用射線檢測？
對于焊縫內部的缺陷檢測，除采用超聲波檢測外，射線檢測也是一種常用手段。但是對于管樁樁接焊縫而言，采用射線檢測也不現實，主要原因為：焊縫不是全熔透，在徑向方向，焊縫厚度僅占整體厚度（管樁直徑）的不到5%，射線檢測無法保證影像的對比度。
什么方法可以檢測接樁焊縫？
1.將焊縫余高磨平，用直探頭在焊縫表面徑向檢測內部體積型缺陷（如夾渣、氣孔），以及與檢測面平行的層間未熔合；
2.將焊縫余高磨平，用大角度斜探頭在焊縫表面周向檢測內部橫向裂紋和坡口處缺陷（檢測時探頭盡量作0~45°擺動）；
3.采用磁粉或滲透檢測焊縫表面缺陷。
在實際工程應用中，除了使用可靠的檢測手段，保證質量安全外，更應從施工過程加以控制，《JGJ94-2008建筑樁基技術規范》中給出的接樁焊接技術規范如下：
焊接接樁的技術規范：
