A型脈沖反射法超聲波檢測常被稱為A超、常規超聲、傳統超聲檢測（下文稱“A超”），是指超聲波探頭發射脈沖波到工件內，在遇到缺欠時部分聲波被反射，反射波以波形的型式（即A型）進行顯示的無損檢測方法。
“A超”因其設備簡單、操作方便靈活、適用范圍廣泛，仍是目前應用最廣泛、工藝最成熟的超聲波檢測方法，但是“A超”局限性也非常明顯，其中較為突出的應該是：
因此造成了在一些領域中，人們不信任“A超”的檢測結果，甚至拒絕使用“A超”檢測技術。
為了解決“A超”的這些局限性，相控陣超聲檢測（PAUT）和衍射時差法超聲波檢測（TOFD），在一些行業領域得到了迅速推廣與應用。PAUT和TOFD均可以采用機械掃查裝置實現檢測結果的圖像顯示（即超聲成像技術，UIT, ultrasonic imaging technology），但這兩種超聲檢測方法，無論在檢測系統、檢測工藝，還是對檢測人員的要求方面，都與“A超”存在顯著差異。
那么，有沒有一種超聲檢測方法，既能實現超聲成像，又可以不改變“A超”的基本檢測方法或僅做微小調整呢？今天，我們就為大家介紹一種基于“A超”的超聲成像技術——脈沖反射法超聲成像檢測。
下面我們將從檢測人員、檢測系統、檢測工藝三方面對該檢測技術做一個簡要的介紹。
檢測人員
檢測人員應已經掌握“A超”技能，并經過專項訓練。
超聲檢測儀器
超聲檢測儀器除滿足“A超”檢測儀的性能要求外，還應符合以下要求：
a）具有A、B、C型顯示功能，
b）帶有掃查位置傳感器觸發記錄波形和圖像記錄功能，
C）帶有軟件分析功能。
帶編碼器的掃查裝置
采用機械裝置或手動移動探頭，且帶有確定的位置記錄功能的掃查裝置。
探頭、試塊
與“A超”所用的探頭、試塊基本一致。
可以看出，實現脈沖反射法超聲成像檢測，對于檢測人員只需要經過一定的專項培訓，不需要另外進行系統學習和認證；對檢測至關重要的探頭和試塊與“A超”一致，不需要另外增加或訂制。與“A超”區別較大的是需要增加帶編碼器的掃查裝置，同時儀器要具備編碼器觸發記錄功能，并帶有配套的離線分析軟件。
檢測工藝
檢測之前的時基線和靈敏度的校準與“A超”基本一致，下面我們來看看，這套檢測系統是如何實現成像的，我們以結構較為簡單，檢測活動中較常見的平板對接焊接接頭為例。
掃查方式：
相比“A超”的鋸齒狀掃查，這里采用縱向垂直掃查，如下圖探頭沿預定掃查線移動，同時儀器同步記錄掃查波形，由于采用了帶編碼器的掃查裝置，波形與工件位置可以嚴格對應。
從剖面圖可以看出，僅僅沿一條預定掃查，聲束不能覆蓋整個焊縫區域，所以還需要增加掃查次數，以實現焊縫區域的全覆蓋，如下圖。
這樣經過多次縱向掃查，便能夠得到覆蓋整個焊縫區域的波形圖，再經軟件處理可形成如下圖所示的顯示形式，從而實現超聲成像。
從圖中可以看出，有兩個非常明顯的缺陷顯示，缺陷的指示長度和位置也可以在軟件中測量出來，同時該圖像可以作為原始記錄長期保存。
脈沖反射法超聲成像的局限性
檢測效率較慢
要保證焊縫區域全覆蓋，一般單側需要經過3次以上的縱向掃查，B級檢測技術等級，一般要求單面雙側，則需要6次以上的縱向掃查；
缺陷定位、定量誤差較大
由于脈沖反射法超聲成像用的是-6dB或-12dB的聲束，我們知道只有聲束軸線垂直入射到缺陷時反射波最高，定位最準確，所以這種方法無法實現“A超”的基于最高波的定位、定量方法。
以上即為脈沖反射法超聲成像的檢測過程。受篇幅所限，本文僅作概要性介紹，相關技術細節、應用案例及實操要點不再逐一展開。如有進一步了解需求，歡迎與我們聯系，獲取更詳盡的技術資料與方案。
